Sistema de deshidratación de aire higiénico para la industria agroalimentaria
Los sistemas DIA de Dessica son unidades modulares y adaptables de deshidratación de aire especialmente diseñadas para cumplir con los requisitos de los usuarios de la industria alimentaria:
- Construcción robusta e higiénica en chapa de acero inoxidable AISI 304L o 316L de 3 mm de espesor, interior liso con máxima limitación de cuerpos huecos,
- materiales adecuados para el contacto con alimentos (certificado ANIA)
- fácil acceso de mantenimiento a través de escotillas específicas
Los sistemas DIA ofrecen una solución completa con filtración, intercambiadores de calor, sistema de regulación adaptado …
Los beneficios de los sistemas de DESSICA
- Modulable y adaptable
- Construcción robusta e higiénica
- Materiales aptos para el contacto con alimentos (certificado ANIA)
- Trampillas de mantenimiento específicas
- Sistema de ahorro de energía patentado
Funcionamiento des sistemas de deshidratación de aire higiénico para la industria agroalimentaria
El sistema DIA de deshidratación de aire higiénico para la industria agroalimentaria, utiliza dos flujos de aire independientes, en contracorriente, que pasan a través de la rueda desecante que gira lenta y continuamente :
- el flujo de aire principal (aire de proceso) que está seco,
- el flujo secundario (aire de regeneración), de menor volumen, que se utiliza para evacuar la humedad retenida por la rueda desecante. Dos ventiladores mueven los dos flujos de aire.
El gel de sílice es un material altamente higroscópico capaz de retener el vapor de agua contenido en el aire ambiente. A medida que pasa a través de la rueda, el aire a tratar pierde su humedad retenida por el gel de sílice. El aire seco se puede usar directamente. La función del aire de regeneración es evacuar la humedad retenida por el gel de sílice en el impulsor. Este aire se lleva a una temperatura final de aproximadamente 100 ° C a 160 ° C y luego pasa a través de la rueda contra la corriente del flujo de aire a tratar para desorber el gel de sílice de su humedad. El aire húmedo de regeneración (aire húmedo) deja que el deshidratador se escape fuera de las instalaciones o del edificio.
Aplicaciones para la industria agroalimentaria
Los sistemas DIA de deshidratación de aire higiénico para la industria agroalimentaria producen aire seco que permite alimentar procesos de secado o tratar ambientes de producción, acondicionamiento o almacenamiento. Las industrias de la leche, de ingredientes alimentarios, de transformación de productos cárnicos o del mar, entre otras, son ámbitos en los que los sistemas DIA proporcionan un aire seco e higiénico.
Torres de secado, estufas, lechos fluidizados…
La mayoría de los sistemas de secado tienen un funcionamiento que depende de las condiciones climáticas exteriores: la capacidad de producción es mayor en invierno cuando el aire es seco y se reduce considerablemente en verano cuando la humedad absoluta del aire es muy elevada. Por ejemplo, para un caudal del orden de 100.000 kg/h de aire introducido en un sistema de secado (por ejemplo, una torre de atomización), esto representa más de 1.000 kg/h de aporte de agua adicional o inferior según la época del año.
Además de provocar una reducción de la producción, la humedad también dificulta que el personal encuentre los ajustes adecuados para el funcionamiento de la torre, lo que puede provocar paradas de varios días debido a obstrucciones.
Así, las principales ventajas de la solución DESSICA son las siguientes:
- La capacidad de producción del sistema de secado es constante y maximizada, y la humedad residual en el producto se estabiliza durante todo el año gracias a condiciones de aire sin variaciones significativas en todas las estaciones.
- Se elimina la obstrucción y la aglomeración de productos pulverulentos.
- El consumo de energía se optimiza: la deshidratación por adsorción es un fenómeno exotérmico, lo que aumenta la temperatura del aire seco y reduce así el calentamiento del aire aguas arriba del proceso.
El preenfriamiento por condensación puede eliminarse o limitarse a periodos de muy alta humedad mediante un sistema de regulación que prioriza el funcionamiento de la deshidratación mediante la rueda desecante.
El sistema de ahorro energético (patente Ovir®) aumenta significativamente la eficiencia energética del sistema. El retorno de la inversión, especialmente en una torre de secado, es rápido por las siguientes razones:
- aumento del volumen de producción anual;
- volumen de producción independiente de las condiciones climáticas;
- simplificación de los ajustes de funcionamiento, reduciendo la intervención del personal;
- calidad del producto final constante, más seco y por tanto de mayor valor añadido;
- menos paradas de producción para limpieza debido a obstrucciones.
Ambientes de producción agroalimentaria
En los ambientes de producción, acondicionamiento o almacenamiento, el aire seco permite:
- la prevención de contaminaciones «físicas» (depósitos de microgotas de agua sobre los productos), limitando la propagación de microorganismos y aumentando la vida útil de los productos;
- la reducción de contaminaciones aerotransportadas;
- la conservación de las características reológicas (peso, textura, adherencia de los productos);
- un secado rápido después del lavado.